鮮棗必須是充分成熟的新鮮紅棗，精細挑選，以保證產品質量。

快速漂燙新鮮的紅棗，確保每個棗均能受熱，然后進入緩存保溫罐進行保溫，直至青棗部分或全部變紅。

經分揀清洗后的棗即可進入連續預煮，使棗果表面充分膨脹，然后進入連續冷卻激棗。

棗果放置到小車上，推入烘房，開始干制。

烘制采用工業化烘房技術生產，其烘烤技術指標全部由微電腦控制，觸摸屏設置，烘制過程溫度、時間控制精準，保證了產品的一致性和穩定性。

 智能烘干系統

模擬自然界晾房的烘干方式，溫柔烘干取代強風直吹，保障最終成品達到最佳品質。智能式一鍵化自動控制，人機界面，操作簡單，生產效率高。

為保證產品著色和脫水的一致并防止底層焦糊現象，干制中每隔12h左右倒盤1次，頭次干制時倒盤2～3次，再烘干時倒1～2次。

棗出烘房經存放后，即可挑選分級并進行包裝。

初選分級

人工上筐自動上料；風選除雜應將皮皮棗、枝干、棗葉等雜質去除分級；分級后產品分批次進入清洗、烘干工段。

清洗

采用攪拌式搓洗、毛刷刷洗與噴淋沖洗相結合，確保清洗效果，實現真正意義的“免洗棗”。

烘干

要求能夠實現分段控溫控濕；動態烘干；不同批次（批次含水量不同）可以在烘干設備內烘干至標準水分出料。